在大理洱海南岸，距離湖岸約1.5公里處，坐落著大理州企業(yè)家協(xié)會副會長單位——大理卷煙廠。多年來，該工廠秉持綠色發(fā)展理念，通過構(gòu)建“全回收、零排放、高效能”的綠色制造體系，在傳統(tǒng)制造業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型的道路上樹立了標(biāo)桿，成功打造成為“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”的行業(yè)典范。

在裝備技術(shù)領(lǐng)域，大理卷煙廠通過深度融合國際前沿技術(shù)與實(shí)際生產(chǎn)需求，成功打造了煙草行業(yè)首個(gè)低碳動(dòng)力裝備集群，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)技術(shù)突破。工廠先后建成云南中煙首臺天然氣鍋爐、行業(yè)首個(gè)室內(nèi)中水生物處理系統(tǒng)，率先在行業(yè)內(nèi)采用光導(dǎo)照明和太陽能等綠色節(jié)能技術(shù)，形成了完整的資源再生閉環(huán)體系。

依托先進(jìn)的裝備基礎(chǔ)，工廠構(gòu)建了“生產(chǎn)管理、低碳循環(huán)、教育培訓(xùn)”為支撐的三大平臺。其中，生產(chǎn)管理平臺以結(jié)構(gòu)節(jié)能為重點(diǎn)，通過精益化管理全面提升能源使用效率。據(jù)設(shè)備技術(shù)人員何佳斌介紹，該平臺通過系統(tǒng)分析能源流和價(jià)值流，深入挖掘管理創(chuàng)新點(diǎn)和節(jié)能潛力，全方位推進(jìn)結(jié)構(gòu)節(jié)能。例如，在制絲工序中，創(chuàng)新實(shí)施“錯(cuò)峰到崗、分段啟停”制度，運(yùn)用MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整生產(chǎn)線布局，使非生產(chǎn)能耗下降22%。同時(shí)，工廠通過優(yōu)化軟硬包生產(chǎn)調(diào)度，探索生產(chǎn)與非生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分類管控模式，進(jìn)一步提升了能源利用效率。

在資源循環(huán)利用方面，工廠建立了從源頭到末端的全流程管理體系。煙未等加工副產(chǎn)品經(jīng)生物發(fā)酵、壓制成型等技術(shù)處理后轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥和生物質(zhì)燃料；生產(chǎn)廢水通過分級處理實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；包裝箱重復(fù)使用和商標(biāo)優(yōu)化等措施有效減少廢棄物排放。

在人才培養(yǎng)與能源管理方面，大理卷煙廠構(gòu)建了分層分類的教育培訓(xùn)平臺，通過崗位能力體系建設(shè)推動(dòng)能效提升。創(chuàng)新實(shí)施耗能設(shè)備操作人員輪次PK制度，依托能源管理平臺，以8天為周期對各班組能源轉(zhuǎn)換進(jìn)行量化考核，建立“統(tǒng)計(jì)比較-獎(jiǎng)懲激勵(lì)-原因分析-措施改進(jìn)”的閉環(huán)管理機(jī)制。

為突破部門協(xié)作壁壘，工廠組建了跨部門精益能源攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，以生產(chǎn)管理科為主導(dǎo)，聯(lián)合動(dòng)力車間及各用能部門，通過生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)糾偏，重點(diǎn)監(jiān)測非生產(chǎn)用能和非正常用能情況，實(shí)現(xiàn)異常用能的快速響應(yīng)和協(xié)同處置，有效識別并消除能源浪費(fèi)環(huán)節(jié)。

工廠還創(chuàng)新構(gòu)建“智能制造力、能源控制力、環(huán)境治理力”三力協(xié)同的智慧化體系，推動(dòng)能源管理實(shí)現(xiàn)從“粗放式經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)智化精準(zhǔn)管控”的跨越升級，依托MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)中樞功能，將生產(chǎn)工藝參數(shù)智能融入能源調(diào)度策略，使能源管理從傳統(tǒng)的“事后分析、經(jīng)驗(yàn)決策”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;事前預(yù)測、實(shí)時(shí)調(diào)控”。這一轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)全周期的動(dòng)態(tài)監(jiān)控與智能優(yōu)化，顯著提升了能源使用效率。

另外，通過“問題溯源+流程優(yōu)化”雙輪驅(qū)動(dòng)機(jī)制，工廠建立了能源全要素診斷體系。從設(shè)備、班組、部門到工廠，按日、周、月、半年、年為周期開展多維度診斷，形成“診斷-改善-再診斷”的持續(xù)改進(jìn)閉環(huán)。這一系列技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化的協(xié)同舉措，推動(dòng)單箱卷煙綜合能耗實(shí)現(xiàn)年均1.2%的穩(wěn)步下降。

在大理卷煙廠的發(fā)展理念中，生產(chǎn)與節(jié)能始終保持著相輔相成、協(xié)同共進(jìn)的關(guān)系。工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“在我們這里，生產(chǎn)與節(jié)能不是對立關(guān)系，而是相互成就的有機(jī)整體。”這一理念在實(shí)踐中得到了充分印證——節(jié)能降耗為生產(chǎn)注入持久動(dòng)力，而生產(chǎn)發(fā)展又反哺節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，形成良性循環(huán)。

十年來，工廠通過“裝備升級、體系重構(gòu)、數(shù)智賦能、精益提升”的創(chuàng)新模式，交出了一份亮眼的綠色成績單：構(gòu)建的節(jié)水循環(huán)系統(tǒng)年回收利用中水達(dá)11萬立方米，年節(jié)約水費(fèi)超47萬元；清潔能源使用率實(shí)現(xiàn)100%全覆蓋；2015至2024年間天然氣使用量累計(jì)減少98.85萬立方米，節(jié)省成本345萬元

更令人矚目的是其環(huán)保績效：2024年二氧化碳排放量較2015年降低1836.45噸，降幅達(dá)35.72%；綠電使用率突破90%以上；生產(chǎn)生活廢水實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)利用；單箱化學(xué)需氧量排放連續(xù)11年零排放。這些數(shù)據(jù)支撐工廠先后斬獲“國家二星級綠色工房“”云南省節(jié)水型企業(yè)”“綠色低碳標(biāo)桿單位”等五項(xiàng)省級以上榮譽(yù)。

從每一滴水的循環(huán)利用，到每一度綠電的精心調(diào)配，云南中煙紅塔集團(tuán)大理卷煙廠深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，始終將生態(tài)保護(hù)融入發(fā)展基因，用實(shí)際行動(dòng)詮釋“洱海生態(tài)守護(hù)者”的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。